Omodelowanie odlewnicze

Omodelowanie odlewnicze to kluczowy etap w procesie produkcji elementów metalowych metodą odlewania. Polega na tworzeniu modeli, które odwzorowują kształt finalnego produktu i służą jako wzorzec do formy, do której następnie wlewany jest ciekły metal. W zależności od skomplikowania projektu oraz wymagań technicznych, modele mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak drewno, metal, plastik czy żywica.

Głównym celem modelowania odlewniczego jest uzyskanie jak najdokładniejszego kształtu, który spełnia normy jakościowe i wytrzymałościowe. Współczesne modelowanie odlewnicze coraz częściej wykorzystuje nowoczesne technologie, w tym obróbkę CNC, która umożliwia precyzyjne odwzorowanie nawet najbardziej złożonych geometrii. Dzięki temu możliwe jest tworzenie skomplikowanych form, które wcześniej były trudne lub niemożliwe do osiągnięcia.

Modelowanie odlewnicze jest nieodzownym elementem wielu branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, energetycznej czy maszynowej. Dzięki rozwojowi technologii cyfrowych, proces ten staje się coraz bardziej efektywny i precyzyjny, co pozwala na produkcję coraz bardziej zaawansowanych komponentów, spełniających najwyższe standardy jakości. 

Proces przygotowania oprzyrządowania odlewniczego

Nasza firma specjalizuje się w kompleksowym przygotowaniu oprzyrządowania odlewniczego na podstawie dostarczonej dokumentacji lub wzoru. Każdy projekt rozpoczynamy od przygotowania precyzyjnego modelu 3D detalu, uwzględniając wszelkie wymagania technologiczne. Oto etapy, przez które przechodzimy podczas realizacji:

• Przygotowanie bryły 3D detalu: na podstawie dostarczonej dokumentacji technicznej lub wzoru tworzymy dokładny model 3D gotowego detalu. Nasze modele 3D są w pełni zgodne z wymaganiami technologicznymi oraz gotowe do dalszych etapów produkcji.
  
  
• Opracowanie technologii: dzielimy model według zapotrzebowania technologicznego, określając ilość rdzeni potrzebnych do prawidłowego wykonania odlewu. Ustalamy odpowiednie naddatki na obróbkę, pochylenia odlewnicze, uwzględniamy skurcz odlewniczy oraz zaznaczamy miejsca rdzeniowe.
  
  
• Weryfikacja dokumentacji 3D: dokładnie sprawdzamy współpracę modelu 3D z przygotowanymi rdzeniami, aby zapewnić pełną zgodność technologii i projektu. Dbamy o to, by wszystkie elementy idealnie ze sobą współpracowały na każdym etapie produkcji.
  
  
• Rysunki 3D rdzennic: na podstawie opracowanej technologii przygotowujemy rysunki 3D rdzennic. Nasze rozwiązania obejmują zarówno rdzennice ręczne, jak i automat rdzeniarski, co pozwala na optymalizację procesu produkcyjnego.
  
  
• Układanie modeli: wykonane modele możemy pozostawić jako luźne lub ułożyć je na płycie wraz z układem zalewania. Oferujemy również optymalizację układów odlewniczych, zapewniając równomierne rozprowadzenie metalu.
  
  
• Nakładanie ścieżek obróbczych: po zakończeniu modelowania nakładamy ścieżki obróbcze na bryłę 3D, które pozwalają na precyzyjne wykonanie modeli na maszynach CNC.
  
  
• Frezowanie na CNC: nasze modele odlewnicze frezujemy na nowoczesnych maszynach CNC, zapewniając dokładność i powtarzalność procesu.
  
  
• Sprawdzenie i wykończenie modeli: po wykonaniu frezowania sprawdzamy modele pod kątem zgodności z dokumentacją. W razie potrzeby wykonujemy modelarskie prace wykończeniowe, aby finalny produkt był gotowy do produkcji.

Dzięki naszym zaawansowanym technologiom, precyzji i doświadczeniu, oferujemy oprzyrządowanie odlewnicze na najwyższym poziomie.